

در فصل سوم از دوره آموزش ساخت ماشین آلات صنعتی با مفاهیم اولیه مکانیک آشنا می شویم. این فصل زیربنای طراحی مکانیکی دستگاه های صنعتی است که خود از دو زیرفصل تشکیل شده است. بخش اول شامل بررسی و محاسبه سرعت، شتاب، نیرو، گشتاور، فشار، توان و بازده می باشد و در بخش دوم به محاسبه تنش، کرنش و تغییر شکل در شرایط بارگذاری مختلف می پردازیم.



10 کاربرد اصلی دستگاه سنگ زنی سطح یا تخت : در کارگاه قالب سازی و ابزار سازی ( مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح با میز رفت و برگشتی) سنگ زنی قطعات تخت در هر اندازه (از قطعه کوچک تا بدنه فولادی ماشین تراش) در عملیات سنگ زنی سنگین در خطوط تولیدی (مخصوصا دستگاه سنگ زنی سطوح عمودی با میز رفت و برگشتی) برای سنگ زنی کلاچ ها و چرخ دنده ها













دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد. وظیفه ی براده برداری از قطعه و صاف کردن سطح بر عهده ی چرخ سنگی و ساینده ی این دستگاه می باشد.البته لازم به ذکر است که این چرخ ساینده میتواند از جنس متریال های مختلف مثل سنگ و الماس و دیگر مواد معدنی باشد. دستگاه سنگ زنی

































05/08/2015· ماشین سنگ زنی ماشینی است برای تغییر اندازه، شکل قطعه کار و پرداخت سطح فلز به کار می رود، این کار با قراردادن قطعه کار در تماس با یک صفحه سمباده یا ساینده که در حال حرکت است یا در تماس با یک چرخ سمباده که در حال گردش است صورت می گیرد. کلیه قوانین و مقررات این دستگاه ها مطابق با آیین نامه حفاظتی ماشین های سنگ زنی می باشد. اره های ماشینی







06/05/2013· ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید. از سنگ خیس شده یا آغشته به دیگر مایعات استفاده نکنید. هنگام کار با سنگ فرز لازم است افرادی که اطراف شما هستند نیز از لوازم حفاظت چشم استفاده نمایند.

یک پیام ارسال کرد