

جداسازی مواد بر اساس واکنشهای تشکیل کمپلکس یکی از روشهایی که به طور گسترده در جداسازی مورد استفاده قرار میگیرد، بهمپیوستگی یک ذره در داخل یک کمپلکس و جداسازی آن از ذره دیگر است. جدول زیر، یونها و مولکولهای مختلفی را به منظور تشکیل کمپلکس و عمل «پوشانندگی» (Masking) نشان میدهد: مثال فرض کنید که بخواهیم به تحلیل آلومینیوم در حضور آهن بپردازیم.







- : 1
- : 22/07/2020
- :6
6 روش اصلی در پرعیارسازی سنگآهن – شرکت راهبر فرآیند آریا






فرآیند جداسازی گرانش سنگ آهن در چه سنگ معدن فرآیند تکمیلی آهن است انجام می شود Kase یک شرکت پیشرو و پیشرو با پیشرفته ترین سطح بین المللی در تحقیق و توسعه است. راه حل های ما کربن سنگ زنی گیاه فلدسپات پردازش کارخانه کائولن پردازش کارخانه شن و ماسه سیلیس گیاهی پردازش مخاطب آدرس: پلاک 1688، جاده گاوکه شرقی، ناحیه جدید پودونگ، شانگهای، چین.























تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، نیازمند 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک بوده همچنین دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد است. برای فرآیند تولید و خالص کردن باید فرایند ذوب و احیا در کوره ها، به شیوه امروزی صورت گیرد. در این زمینه، روش های متفاوتی وجود دارد که کوره بلند، اصیل ترین روش جداسازی آهن از سنگ آهن می باشد.



















جداکننده ذرات ریز مانند جداکننده ثقلی چندگانه هیدروسایزر و هیدروسیکلون نیروی مغناطیسی نیروی گرانشی، کشش هیدرودینامیک، اصطکاکی یا اینرسی نیروهای جاذبه یا دافعه بینذرهای جداکننده مغناطیسی با شدت کم (Low Intensity) جداکننده مغناطیسی با شدت بالا (High Intensity) جداسازی مغناطیسی مرطوب و خشک، با شدت کم (LIMS) جداسازی مغناطیسی با گرادیان بالا (HGMS)



جدایش ثقلی در جدایش ثقلی، ذرات سنگین سنگ آهن توسط نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا میشوند. این فرآیند به کمک مارپیچهای مخصوص و آب صورت میگیرد. در انتهای مارپیچهای جدایش ثقلی، مخزنی وجود دارد که مواد معدنی سنگین را در خود جمع کرده و مواد سبک را از درون فرآیند خارج میکند. به ماده معدنی جمع شده در مخزن مارپیچ، کنستانتره میگویند.



یک پیام ارسال کرد