



این پژوهشکده به منظور مرتفع نمودن نیازهای پژوهشی و صنعتی کشور در محورهای زیر فعالیت میکند: 1- ارائه خدمات پیمانکاری و مشاوره در زمینه راه اندازی خطوط فرآوری 2- بهینه سازی خطوط کارخانجات فرآوری مواد معدنی و افزایش ظرفیت کارخانه های فرآوری 3- راه اندازی خطوط فرآوری برای باطله های کارخانجات فرآوری 4- طراحی و ساخت تجهیزات موبایل فرآوری مواد معدنی















اما ترکیبات اکسیدی با روش لیچینگ فرآوری ميشوند این دو فرآیند در شکل (1) نشان داده شدهاند. در روش حرارتی کنسانتره سولفیدی خشک شده و در کورههای متنوعی ذوب ميشود. لایه مات شامل سولفید آهن و مس در زیر لایه سرباره (باطله) در کوره تشکیل ميشود دمای کوره حدود 1300_1200 درجه سانتي گراد است. معمولاً عیار مس درمات بیش از 30 درصد است.





















شرکت دانش بنیان کویر مس مشرق پیشرو در حوزه معدنکاری مس و روش های بهینه فرآوری ماده معدنی شرکت دانش بنیان کویر مس مشرق زمین پیشرو در حوزه معدنکاری مس و روش های بهینه فرآوری ماده معدنی اطلاعات تماس تهران، بزرگراه محمدعلی جناح، پایین تر از فلکه ی دوم صادقیه، خیابان دوازده متری چهارم پلاک ۲۳ طبقه چهارم واحد ۸ ۰۲۱۴۴۹۶۶۰۰۸ ۰۹۱۲۲۴۸۰۸۶۵ info@kavirmes



خانم دکتر زهرا بهری مدیر گروه کنترل و مدل سازی سیستم های فرآوری با بیان اینکه در این طراحی، ماده معدنی مس اکسیدی خرده شده با ماکزیمم ابعاد 120 میکرون و با حداقل عیار 1/5 درصد وارد کارخانه شده و پس از عبور از واحد های، لیچینگ، فیلتراسیون، استخراج حلالی، استریپ و الکترووینینگ مس کاتد با عیار 99/99 درصد تولید می شود.





استخراج مس از طریق الکتریکی یا الکترووینینگ، مرحله نهایی در فرآوری سنگ معدن اکسید به کاتد مس است و نوعی الکترولیز به حساب می آید. این مرحله برای جداسازی ناخالصی های مس از طریق فرآوری و پالایش الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله سنگ معدنی مس در یک الترولیت آبی قرار داده شده و عملیات الکترولیز روی آنها انجام می شود.











یک پیام ارسال کرد